Основой ротационной сварочной машины с серво-позиционированием является система управления с замкнутым-контуром серводвигателя, которая позволяет точно устанавливать угол поворота/обороты, положение, давление и скорость. После сварки угловое позиционирование является точным, консистенция высокой и герметичность превосходной.
I. Правила техники безопасности (Обязательные)
- Средства индивидуальной защиты: носите плотно прилегающую-рабочую одежду и защитную обувь; надевайте защитные очки и термостойкие-перчатки; завязать длинные волосы сзади; не носите украшения и свободную-облегающую одежду.
- Окружающая среда. Рабочее пространство должно быть сухим, хорошо-проветриваемым и свободным от легковоспламеняющихся материалов; пол должен быть ровным, а оборудование должно быть правильно заземлено.
- Запреты: не прикасайтесь к вращающимся или подъемным поверхностям во время работы машины; не нажимайте кнопку запуска одной рукой; В случае возникновения каких-либо отклонений немедленно нажмите красную кнопку аварийной остановки.
II. Пред-проверка при запуске
1. Электропитание: трехфазное-380 В, с надлежащим заземлением и без незакрепленных выключателей.
2. Подача воздуха: Давление воздуха 0,5–0,7 МПа; отсутствие утечек воздуха и скоплений воды в воздушных шлангах.
3. Механические компоненты:
- Серводвигатели, направляющие и зажимные приспособления должны быть надежно закреплены и не издавать посторонних шумов.
- Аварийная остановка, защитные двери/световые завесы и две-кнопки ручного запуска должны работать нормально.
4. Формы: верхняя и нижняя формы должны быть концентрическими и чистыми; Фиксирующие штифты/пазы должны быть неповрежденными, без остатков клея.
5. Система: отсутствие сигналов тревоги на сенсорном экране или ПЛК; никаких сообщений об ошибках на сервоприводах.
III. Ручная отладка и настройка параметров (критическая)
1. Включение → Войдите в режим ручной настройки/регулировки формы.
2. Возврат в исходное положение: выполните возврат сервооси в исходное положение, чтобы обеспечить точную привязку позиционирования.
3. Установка и выравнивание формы:
- Вручную поднимите, опустите и поверните форму, чтобы откалибровать концентричность, перпендикулярность и высоту верхней и нижней форм.
- Заготовка должна подходить без раскачивания и быть точно расположена.
4. Настройки параметров сенсорного экрана (основные):
- Угол поворота/обороты: в соответствии с требованиями к позиционированию продукта (например, 90 градусов, 180 градусов, 360 градусов, 5 оборотов).
- Скорость вращения: 1000–5000 об/мин (для пластмасс обычно 2000–3500 об/мин).
- Давление вниз: 3–8 кг (в зависимости от размера заготовки)
- Время задержки: 0,1–1,0 с (задержка перед вращением после достижения нижнего положения)
- Время сварки/угол: время или угол, необходимые для сварки.
- Время выдержки: 2–5 с (давление выдержки для отверждения после остановки вращения)
- Точность позиционирования: ±0,01 градуса –±0,1 градуса (замкнутый-контур сервопривода)
5. Пробная сварка: поместите тестовый образец, проведите вручную 1–2 раза и проверьте угол позиционирования, прочность сварного шва, засветку и деформацию.
IV. Автоматическая производственная операция
1. Переключитесь в автоматический режим.
2. Поместите заготовку в нижнюю матрицу и обеспечьте точное позиционирование.
3. Нажмите обе зеленые кнопки запуска одновременно обеими руками (защитная блокировка).
4. Автоматический процесс:
- Опуск сервопривода верхней матрицы → Зажим → Задержка → Вращение сервопривода (точный угол) → Плавление трением → Точное позиционирование и остановка → Удержание давления и закрепление → Подъем верхней матрицы → Сброс
5. После завершения выдерживания давления снимите готовое изделие и проверьте внешний вид, выравнивание, прочность и герметичность.
6. Непрерывное производство: регулярно очищайте форму и удаляйте заусенцы; следить за стабильностью параметров.
V. Распространенные проблемы и устранение неполадок
- Несоосность/отклонение угла: возврат к исходной точке; откалибровать сервопривод; проверьте наличие незакрепленных креплений; сбросить параметры.
- Плохое соединение: увеличьте скорость/угол/давление вращения; продлить время сварки/выдержки; проверьте совместимость материалов.
- Чрезмерное переполнение/деформация: уменьшите скорость вращения/давление; сократить время сварки; оптимизировать конструкцию пресс-формы и вентиляцию.
- Прилипание плесени: очистите специальными инструментами после охлаждения; нанесите на форму небольшое количество антиадгезива; продлить время выдержки.
- Сигнализация сервопривода: выполните аварийную остановку и сброс; проверить на перегрузку, проводку и драйвер; контактное обслуживание.
VI. Выключение и обслуживание
1. Удалить заготовки и бросовый материал; тщательно очистите форму, рабочий стол и вращающуюся головку.
2. Вернуться в исходное положение вручную; выключите сенсорный экран → выключатель питания оборудования → подача воздуха → основное питание.
3. Плановое техническое обслуживание:
- Регулярно смазывайте направляющие и ходовые винты.
- Очистите воздушные фильтры и вентиляционные отверстия.
- Осмотрите проводку, проверьте воздушные шланги на предмет старения и убедитесь, что винты затянуты.
4. Длительное-хранение: очистите, смажьте маслом и накройте пылезащитным чехлом.
VII. Ключевые особенности
✅ Сервопозиционирование: точное управление углом/положением, подходит для круглых,-чувствительных к положению и воздухонепроницаемых продуктов (фильтрующие картриджи, поплавковые шарики, медицинские компоненты, автомобильные детали).
✅ Параметры замкнутого-контура: интуитивно понятная настройка сенсорного экрана, обратная связь от сервоприводов в-режиме реального времени и высокая согласованность.
✅ Безопасность превыше всего: управление двумя-руками, защитные дверцы, аварийная остановка и предотвращение несанкционированных операций.
