Сварочная головка ультразвукового сварочного аппарата для сварки металлов представляет собой акустическое устройство, которое непосредственно передает энергию механической вибрации на склеиваемые изделия. Вибрация передается через заготовку на склеиваемую поверхность, выделяя тепло за счет трения, которое плавит пластик. Вибрация прекращается, когда расплавленный материал достигает границы раздела. Кратковременное поддержание давления позволяет расплавленному материалу затвердеть на склеиваемой поверхности, образуя прочные молекулярные связи. Весь цикл обычно выполняется менее чем за секунду, однако прочность сварного шва близка к прочности одного непрерывного куска материала.
Амплитудный параметр
Амплитуда является критическим параметром для свариваемых материалов, аналогично температуре хромистого железа. Недостаточная температура приведет к неполной сварке, а чрезмерная температура приведет к обугливанию сырья или повреждению конструкции и снижению прочности. Поскольку каждая компания выбирает разные датчики, выходная амплитуда датчиков различается. Адаптируя преобразователь амплитуды и сварочную головку к различным соотношениям, рабочую амплитуду сварочной головки можно корректировать в соответствии с требованиями. Обычно выходная амплитуда преобразователя составляет 10-20 мкм, а рабочая амплитуда обычно составляет около 30 мкм. Коэффициент трансформации амплитуды трансформатора амплитуды и сварочной головки зависит от таких факторов, как их форма и соотношение передней-и-задней площади. Например, существенное влияние на коэффициент оказывают экспоненциальные преобразователи амплитуды, функциональные преобразователи амплитуды и ступенчатые преобразователи амплитуды. Соотношение передней-площади к задней прямо пропорционально общему соотношению. Поскольку на вашем предприятии используются сварочные аппараты разных марок, проще всего изготовить их по пропорциональным размерам уже используемых сварочных головок, что обеспечит стабильность амплитудных параметров.
Частотные параметры
Каждый ультразвуковой сварочный аппарат любой компании имеет центральную частоту, например 20 кГц или 40 кГц. Рабочая частота сварочного аппарата в основном определяется механическими резонансными частотами преобразователя, усилителя и рупора. Частота генератора регулируется в соответствии с механическими резонансными частотами для достижения согласованности и обеспечения работы сварочной головки в резонансном состоянии. Каждый компонент выполнен в виде полуволнового резонатора. Как генератор, так и механические резонансные частоты имеют резонансный рабочий диапазон, обычно устанавливаемый на уровне ±0,5 кГц. В этом диапазоне сварочный аппарат обычно может работать нормально. При изготовлении каждой сварочной головки мы регулируем резонансную частоту, чтобы гарантировать, что погрешность между резонансной частотой и расчетной частотой не превышает 0,1 кГц. Например, для сварочной головки с частотой 20 кГц частота сварочной головки регулируется в диапазоне от 19,90 до 20,10 кГц с погрешностью 0,5 ‰.
